解決方案
致力于高科技環(huán)保節(jié)能型鍋爐的開發(fā)
新疆金匯焦化35噸流化床鍋爐
發(fā)布時(shí)間：
2017-09-28
作者：
來源：
2009年10月9日，新疆金匯焦化集團(tuán)有限公司和我公司簽訂了《買賣合同》，由我公司負(fù)責(zé)該ZDG-35/3.82-M鍋爐的所有安裝及調(diào)試工作。
新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐為清華大學(xué)鄭州循環(huán)流化床鍋爐研究所運(yùn)用清華大學(xué)最新科技成果，研制成功的新一代低速循環(huán)流化床鍋爐。該型鍋爐在繼承原有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，在旋渦流化燃燒技術(shù)、旋渦分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)、返料技術(shù)方面取得重大技術(shù)突破。為國(guó)家專利產(chǎn)品。
循環(huán)流化床是介于常規(guī)流化床燃燒和煤粉氣力輸送燃燒之間的一種燃燒方式，它具有強(qiáng)化燃燒和傳熱，能較多縮小鍋爐的體積，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能燃燒較寬范圍內(nèi)的煤種(甚至工業(yè)廢渣)，可減小氧化物(SOX、NOX)對(duì)環(huán)境的污染等主要特點(diǎn)。與煤粉鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐沒有那種復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)省了大量投資。與普通流化床鍋爐相比，循環(huán)流化床通過分離回送機(jī)構(gòu)，將沒燃盡的細(xì)物料送回沸騰床循環(huán)燃燒，使機(jī)械不完全燃燒損失大大低于普通流化床鍋爐，其鍋爐效率可與同類煤粉爐相比。
新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐采用清華大學(xué)雙旋渦分離結(jié)構(gòu)最新科技研究成果。物料細(xì)粉顆粒經(jīng)過第二級(jí)旋渦的分離后，通過單獨(dú)的返料系統(tǒng)返回爐膛循環(huán)燃燒。應(yīng)用清華大學(xué)最新試驗(yàn)成果，對(duì)分離器重新進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)，旋渦分離器線型和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)一步優(yōu)化，分離效率大大提高。采用風(fēng)帽式沸騰流化集成返料裝置，實(shí)現(xiàn)返料的沸騰流化狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)返料流化高度來控制返料量，回料穩(wěn)定。避免了原松動(dòng)風(fēng)返料不易控制，返料道易結(jié)焦的缺點(diǎn)。根據(jù)爐膛流化物料分布，爐膛內(nèi)布置旋渦燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)了物料在燃燒室內(nèi)旋渦流化循環(huán)燃燒，提高了燃燒效率。
ZDG-35/3.82-M按Ⅰ類煙煤進(jìn)行設(shè)計(jì)，摻燒石灰石脫硫，當(dāng)Ca/S為2時(shí)脫硫效率達(dá)85%。
鍋爐采用單鍋筒П型布置，爐膛內(nèi)設(shè)有物料分離及回送機(jī)構(gòu)。兩級(jí)過熱器布置在水平煙道中，采用中間表面式減溫的汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，兩級(jí)省煤器及空氣預(yù)熱器布置在尾部煙道內(nèi)。鍋爐運(yùn)行平臺(tái)高為3.5m。
煤質(zhì)分析如下：
Cy=57.42% Hy=3.81% Oy=7.16% Ny=0.93%
Sy=0.46% Ay= 21.37% Wy=8.85% Vy=38.48%
QDWy=22175KJ/kg t1=1280℃
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