解決方案
致力于高科技環(huán)保節(jié)能型鍋爐的開發(fā)
江蘇德邦興華化工25噸流化床鍋爐
發(fā)布時(shí)間：
2017-09-28
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江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司前身為連云港化肥廠，始建于1966年，是國(guó)內(nèi)較早使用聯(lián)堿法生產(chǎn)純堿、氯化銨的樣板企業(yè)，其銅液吸氨、聯(lián)堿加壓碳化等技術(shù)一度國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。2004年12月，臺(tái)灣、加拿大、連云港德輔等境內(nèi)外投資者受讓95%的國(guó)有股權(quán)設(shè)立為中外合資企業(yè)。公司下轄江蘇德邦興華化工股份有限公司、連云港市德邦精細(xì)化工有限公司兩個(gè)控股公司，中外合資連吉化工有限公司、連云港立安東特種化學(xué)品有限公司、連云港市德邦工貿(mào)有限公司三個(gè)參股公司。2012年6月，公司所轄興華股份與中國(guó)鹽業(yè)總公司成功合作，共同組建中鹽德邦(江蘇)化工有限公司。
2009年8月和2010年2月，我公司分別對(duì)江蘇德邦興華化工股份有限公司2臺(tái)25噸流化床鍋爐進(jìn)行改造。
新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐為清華大學(xué)鄭州循環(huán)流化床鍋爐研究所運(yùn)用清華大學(xué)最新科技成果，研制成功的新一代低速循環(huán)流化床鍋爐。該型鍋爐在繼承原有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，在旋渦流化燃燒技術(shù)、旋渦分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)、返料技術(shù)方面取得重大技術(shù)突破。為國(guó)家專利產(chǎn)品。
循環(huán)流化床是介于常規(guī)流化床燃燒和煤粉氣力輸送燃燒之間的一種燃燒方式，它具有強(qiáng)化燃燒和傳熱，能較多縮小鍋爐的體積，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能燃燒較寬范圍內(nèi)的煤種(甚至工業(yè)廢渣)，可減小氧化物(SOX、NOX)對(duì)環(huán)境的污染等主要特點(diǎn)。與煤粉鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐沒有那種復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，節(jié)省了大量投資。與普通流化床鍋爐相比，循環(huán)流化床通過(guò)分離回送機(jī)構(gòu)，將沒燃盡的細(xì)物料送回沸騰床循環(huán)燃燒，使機(jī)械不完全燃燒損失大大低于普通流化床鍋爐，其鍋爐效率可與同類煤粉爐相比。
新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐采用清華大學(xué)雙旋渦分離結(jié)構(gòu)最新科技研究成果。物料細(xì)粉顆粒經(jīng)過(guò)第二級(jí)旋渦的分離后，通過(guò)單獨(dú)的返料系統(tǒng)返回爐膛循環(huán)燃燒。應(yīng)用清華大學(xué)最新試驗(yàn)成果，對(duì)分離器重新進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)，旋渦分離器線型和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)一步優(yōu)化，分離效率大大提高。采用風(fēng)帽式沸騰流化集成返料裝置，實(shí)現(xiàn)返料的沸騰流化狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)返料流化高度來(lái)控制返料量，回料穩(wěn)定。避免了原松動(dòng)風(fēng)返料不易控制，返料道易結(jié)焦的缺點(diǎn)。根據(jù)爐膛流化物料分布，爐膛內(nèi)布置旋渦燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)了物料在燃燒室內(nèi)旋渦流化循環(huán)燃燒，提高了燃燒效率。
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